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作為干燥設備制造企業，雖然本身的能源消耗和資源消耗占據比例很小，但面對嚴峻的能源與環保挑戰，企業普遍認為應當擔負起為行業提供節能環保產品的使命。 自上世紀80年代初開始，30年間，我國工業干燥技術發展迅速，產品品種由十幾種發展到目前的60多種，商業干燥機從零發展到每年可提供2萬～3萬臺，一些大型國產干燥設備已替代進口設備裝備國內化工企業。但業內人士普遍認為，在節能干燥技術方面國內企業還有較大上升空間。“ 　　 石家莊工大化工設備有限公司總經理張繼軍首先推薦傳導性干燥技術：“從能源利用率來看，傳導性干燥方式比對流型干燥方式平均節能20%～50%，環保性能也較好，應大力推廣。” 干燥及烘干是藥品生產過程中不可或缺的一環，干燥設備的產品品質直接決定藥品的質量，干燥設備在制藥行業中的重要性正逐步增長。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合的設備等需求量不斷增多。 干燥設備主要是作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。而真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。 干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。 近年來，藥機中干燥設備需求量逐漸增大。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合（如制粒—干燥、干燥—過濾）的設備等需求量不斷增多，高自動化干燥設備在一些應用領域也非常受歡迎。 真空干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。業內人士指出，國內企業已經加快研究真空干燥技術，某些企業還取得了突破性的進展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值，為實現綠色生產，低碳生產做出應有的貢獻。 目前，我國干燥設備行業已經開始進入比較成熟的發展階段，雖然和發達國家還存在一定的差距，但從總體來說，生產干燥設備的藥機企業前景還是非常可觀的，但是按照目前國內行業的發展，今后幾年，國內真空干燥設備行業必將實現趕超。